水性树脂技术

水性树脂 技术是在全球范围内使用的最大的涂料技术类型,预计将继续增长作为整个涂料市场的百分比. 到2022年, 全球市场规模 水性涂料的市场份额预计将超过1460亿美元. 增长在很大程度上是由于建筑和汽车市场的增长 丙烯画 作为最大的单一类型的水性树脂系统,占整个水性市场的80%以上.

驱动力 水性涂料的增加使用包括:

  • 低挥发性有机化合物
  • 大多数情况下易于清理
  • 减少火灾危险
  • 较低的保险费用
  • 较低的能源消耗 烘烤涂料 由于需要较少的烤箱补气
  • 需要降低的水平 石油的材料.

正如2014年5月《澳门买球》文章所述 水基涂料的流动、流平和粘度控制 表明,水性涂料的两大类包括 water-reducible 而且 乳胶, 大多数烘焙涂料属于第一类,而大多数建筑涂料属于第二类. 这个词 water-reducible 用于在溶剂中制成的树脂,并在水中还原形成树脂在水中的分散体吗. 乳胶 另一方面,树脂是通过乳液聚合在水中制备的.

缺点 水性涂料的用途包括:

  • 蒸发速率对相对湿度的依赖性高
  • 水的高蒸发热需要2260 J/g,而水的蒸发热只需要373 J/g 2-butoxyethanol,一个常用的 助溶剂
  • 水还原性树脂涂料的非线性降粘曲线
  • 流量和外观高度依赖于相对湿度
  • 高表面张力的水(润湿性较差)需要添加 表面活性剂 这在很多情况下会降低湿度阻力
  • 水性涂料比溶剂型涂料更具腐蚀性,因此需要内衬容器, 塑料或不锈钢以避免生锈
  • 在烘烤应用中,水性涂层更容易爆裂,因为在水从膜上蒸发之前,膜就已经形成了(见表一)。

然而,材料科学的不断进步包括了创新 树脂化学,表面活性剂, 润湿剂 而且 流程代理 是否有助于水性涂料的持续增长.

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图一表示乳胶漆系统干燥的各个阶段. 第一阶段涉及到水的蒸发. 第二阶段包括水和助溶剂的持续蒸发,直到乳胶颗粒接触并开始聚合形成一层部分干燥的薄膜.

最后一个阶段包括持续的合并和固化(在交联系统中)以形成固化, 干燥附着漆膜.

在使用水性涂料的关键考虑因素之一是增加的作用 湿度 除了 温度 在这些涂料的应用和固化中起着重要作用. 例如, 提供可接受的应用程序属性, 必须仔细控制温度和湿度,如图2所示. 湿度对含水-有机溶剂涂料的影响是不可忽视的.

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流,平 & 水性涂料的粘度控制

Ron Lewarchik是《澳门买球》的特约作者,每月发表文章. 请继续阅读他关于“流,水平”的专家发现 & 水性涂料的粘度控制

流, 在水性环境固化和烘烤饰面中,调平和粘度稳定性非常具有挑战性和问题. 这些问题不仅会影响包的稳定性, 而且在使用过程中和使用后对外观也有深远的影响. 由于绝大多数水性涂料是阴离子性质的( (EU)中和), 本文将重点讨论胺中和树脂类型, 虽然如果树脂极性, 例如,从酸的功能, 足够高, 阴离子树脂类型可以分散,甚至不使用中和胺可溶于水.

水性涂料技术主要有两大类: 水可约 (EU), 乳胶 (EU). 就本文而言, 水还原性树脂通常在溶剂中制成,然后与水还原,形成树脂分散在水中. 乳胶树脂是由乳液聚合在水中制成的. 使用乳液树脂的涂料通常使用少量的有机共溶剂来提高乳液颗粒的聚结性, 以及基材的润湿.

其他类型的水性涂料使用越来越多的树脂类型,包括PUD (聚氨酯分散体 (EU)以及微乳剂. 因此,许多问题都会影响水性涂料的流动、流平和外观. 本文将主要考察树脂类型的影响, 2)湿度和温度的变化, 3)润湿和4)流量控制. 涂层在应用过程中和应用后的外观会受到这些问题的很大影响.

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